Làm khuôn ép cao su theo bản vẽ: thép S45C, SKD11, dung sai lòng ±0.02mm

Khuôn ép cao su (khuôn đúc cao su, khuôn gioăng, khuôn nút) là bộ khuôn thép hoặc nhôm, lòng khuôn gia công theo bản vẽ với dung sai ±0.02mm, lắp lên máy ép nóng 150 đến 180°C để lưu hóa gioăng, nút, giảm chấn. Khuôn S45C ép 50.000 đến 100.000 lần.

Các loại khuôn ép cao su theo cách ép

Cách ép quyết định cấu trúc và giá khuôn; đơn gioăng và nút thường dùng ép nén. Hình phẳng dưới vài trăm chiếc nằm ở cắt cnc cao su, không cần khuôn.

• Ép nén: phôi cao su nằm sẵn trong lòng khuôn, máy nén ở 150 đến 180°C; khuôn rẻ nhất trong ba kiểu ép cao su.
• Ép chuyển: cao su được đẩy từ buồng chứa sang lòng khuôn; hợp chi tiết có lỗ hoặc cấy kim loại.
• Ép phun cao su: bơm cao su vào khuôn kín tự động; dành cho lô rất lớn và dung sai chặt.
• Khuôn nhiều lòng: một tấm thép chứa 8 đến 16 lòng, mỗi lần ép ra từng ấy nút, oring cao su, gioăng tròn.
• Khuôn tấm, ép đế: 1 hoặc 2 lòng lớn, ép tấm cao su khắc logo, đế và miếng đệm.
• Khuôn đùn: đầu khuôn tạo mặt cắt cho dây, ống, gioăng cửa, sản phẩm ra theo mét.

Thông số kỹ thuật khuôn ép cao su

Tuổi thọ khuôn đi theo mác thép: 50.000 đến 100.000 lần ép với S45C, 500.000 đến 1.000.000 lần với SKD11.

Chỉ tiêu	Giá trị
Dung sai lòng khuôn	±0.02mm
Nhiệt độ máy ép cao su	150 đến 180°C, máy ép thủy lực nóng
Tuổi thọ khuôn S45C	50.000 đến 100.000 lần ép
Tuổi thọ khuôn SKD11 tôi cứng	500.000 đến 1.000.000 lần ép
Thép dùng làm khuôn	S45C, S50C, S55C, SKD11, SKD61, P20, 2311, SKS3; nhôm cho khuôn mẫu thử
Số lòng khuôn nhỏ	8, 16 lòng hoặc hơn trên một tấm thép
Xử lý bề mặt lòng khuôn	Đánh bóng gương, phun cát, mạ crom
Cao su NBR ép khuôn	-30 đến 120°C, chịu dầu và mỡ
Cao su silicone ép khuôn	-40 đến 200°C, 65 ± 5 Shore A
Cao su Viton FKM ép khuôn	-20 đến 200°C
Độ cứng gioăng tĩnh ép mặt bích	60 đến 70 Shore A
Độ cứng gioăng động chịu mài mòn	80 đến 90 Shore A

Bảng tra thép làm khuôn ép cao su

Lô nhỏ dùng S45C, S50C ở 30 đến 40 HRC; lô lớn, chịu mài mòn lên SKD11 ở 58 đến 62 HRC.

Mác thép	Độ cứng sau tôi	Ứng dụng
S45C, S50C	30 đến 40 HRC	Khuôn ép cao su, nhựa mềm, sản lượng nhỏ
SKD11	58 đến 62 HRC	Khuôn nhựa cứng, sản lượng lớn, chịu mài mòn
SKD61	48 đến 52 HRC	Khuôn ép phun nhựa kỹ thuật, silicone chịu nhiệt
P20, 2311	28 đến 34 HRC (có sẵn)	Khuôn mẫu nhanh, khuôn nhỏ lô thử
SKS3	58 đến 62 HRC	Khuôn dập, khuôn cắt cao su tấm, gioăng

So sánh khuôn ép cao su với cắt gioăng từ tấm

Ranh giới nằm quanh vài trăm chiếc; dưới mức đó gioăng phẳng cắt từ tấm rẻ hơn vì không mất tiền khuôn.

Tiêu chí	Ép khuôn	Cắt từ tấm
Chi phí ban đầu	Có tiền làm khuôn	Không có
Giá mỗi chiếc khi số lượng lớn	Giảm mạnh	Giảm ít
Hình dạng ba chiều có gờ, vấu	Làm được	Không làm được
Thời gian lần đầu	Lâu hơn vì phải chế tạo khuôn	Nhanh
Đơn vài chiếc	Không kinh tế	Hợp lý
Sửa thiết kế	Phải sửa khuôn	Đổi bản vẽ

Chọn cao su ép khuôn theo môi chất và nhiệt độ

Cao su co ngót khác nhau nên một bộ khuôn thường chỉ ép một vật liệu. NBR (-30 đến 120°C) ép nhiều cho gioăng bơm, nắp hộp số. Chỗ nóng tới 200°C chọn gioăng silicone chịu nhiệt; chỗ có nước nóng, hơi chọn gioăng cao su EPDM, loại này không chịu dầu. Nóng tới 200°C kèm dầu hoặc hóa chất thì dùng gioăng cao su viton; nguyên liệu đắt nên chốt thiết kế trước khi làm khuôn.

Đặt làm khuôn ép cao su theo bản vẽ hoặc mẫu

Hồ sơ đặt khuôn gồm bản vẽ hoặc mẫu thật, vật liệu và độ cứng, sản lượng, dung sai, số lòng. Cao su co lại sau lưu hóa nên lòng khuôn phải lớn hơn thành phẩm theo tỉ lệ riêng của từng loại cao su.

Quy trình đi qua 6 bước: chọn thép, lập trình CAD/CAM, gia công CNC, tôi SKD11 hoặc SKD61, đánh bóng, ép thử. Gioăng ép khuôn có ba via ở đường phân khuôn, tính thêm công cắt gọt. Khuôn nhựa cho nắp chai, thùng, ghế chạy máy ép phun, xem thêm gia công nhựa. Thời gian giao thỏa thuận theo kích thước, số lòng và thép.

Báo giá khuôn ép cao su

Giá khuôn đi theo 4 yếu tố: kích thước và độ phức tạp của sản phẩm, mác thép, số lòng, xử lý bề mặt. Báo giá cần bản vẽ hoặc mẫu, loại cao su hay nhựa sẽ ép, sản lượng và số lòng.

Câu hỏi thường gặp về khuôn ép cao su